آٹوموبائل اور تعمیراتی مشینری کے بریک پیڈ ایک طرح کے رگڑ مواد ہیں۔ اہم کام دھات کے ساتھ رگڑ کے ذریعے متحرک توانائی کو جذب کرنا ہے تاکہ گاڑی کو محفوظ اور قابل اعتماد طریقے سے کام کیا جاسکے۔ اس میں اچھی رگڑ کی کارکردگی ہونی چاہئے اور مزاحمت پہننا چاہئے ، اور اسی وقت اچھی میکانی طاقت اور حرارت کی مزاحمت بھی ہوگی۔ بریک پیڈ مواد کی تشکیل کے مطابق ، یہ ایسبسٹوس (ایسبسٹوس) بریک پیڈ ، نیم دھاتی بریک پیڈ ، این اے او (غیر ایسبیسٹس نامیاتی رگڑ مواد) بریک پیڈ ، اور سیرامک پر مبنی بریک پیڈ میں تقسیم ہے۔ ایسبیسٹوس بریک پیڈ کی تیاری اور استعمال پر اب پابندی عائد ہے۔ سیمی دھات بریک پیڈ کے رگڑ کے بعد ہوا میں فرار ہونے والی دھول اور دھات کے پاؤڈر انسانی جسم اور ماحول کے لئے نقصان دہ ہیں۔ این اے او بریک پیڈ میں اعلی درجہ حرارت پر اچھی گرمی کی مزاحمت اور رگڑ کوالٹی استحکام نہیں ہوتا ہے۔ سیرامک پر مبنی بریک پیڈ میں مستحکم رگڑ قابلیت ، اچھی تھرمل استحکام اور اچھی لباس مزاحمت ہوتی ہے ، اس میں دھات کے اجزاء شامل نہیں ہوتے ہیں ، اور دیگر بریک پیڈوں کی نسبت دوگنی سے زیادہ خدمت زندگی حاصل ہوتی ہے۔ ان کی مجموعی کارکردگی بہتر ہے اور وہ صاف اور ماحول دوست مصنوعات ہیں۔ مارکیٹ میں آہستہ آہستہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوگا۔
سیرامک پر مبنی بریک پیڈ کے اجزاء
سیرامک بریک پیڈ بنیادی طور پر کمبل فائبر ، منرل فلر ، رگڑ پرفارمنس ریگولیٹر اور بائنڈر پر مشتمل ہوتے ہیں ، اور پیداوار اور پروسیسنگ کے بعد مصنوعات سے بنے ہوتے ہیں۔
اس کی تشکیل (بڑے پیمانے پر) یہ ہے: پربلت فائبر 25 ~ 40 ، فلر 10 ~ 30 ، چپکنے والی میٹرکس 15 ~ 30 ، رگڑ پراپرٹی ریگولیٹر 10 ~ 20 ، اینٹی لباس سنےہک 15 ~ 30 ، لچکدار سخت ایجنٹ 5 ~ 10۔
1.1 سیرامک بریک پیڈ اور ان کے کردار میں کمک ریشے
ٹیبل 1 سیرامک فائبر کی کارکردگی کے پیرامیٹرز
فائبر سیرامک پر مبنی بریک پیڈ میں مضبوطی والے فریم میٹریل کے طور پر استعمال ہوتا ہے اور بریک پیڈ کی طاقت ، رگڑ کی کارکردگی اور پہننے کے مزاحمت میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سیرامک پر مبنی بریک پیڈ کے لئے عام طور پر استعمال کیے جانے والے ریفانورسنگ فائبر ایلومینیم سلیکیٹ فائبر ، ایلومینا فائبر ، کاربن فائبر اور زرکونیا فائبر ہیں۔ ابتدائی طور پر ، ایلومینیم سلیکیٹ فائبر اور ایلومینا فائبر زیادہ تر استعمال ہوتے ہیں۔ بعد کے مطالعے سے معلوم ہوا ہے کہ زرکونیا فائبر ایلومینا فائبر اور ایلومینیم سلیکیٹ سے بہتر ہے۔ فائبر میں زیادہ عمدہ کارکردگی ہے ، اس کی آکسیکرن مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، کم تھرمل چالکتا ، بہتر اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی ، بہتر فائبر مواد ہے۔ سیرامک پر مبنی بریک پیڈ میں استعمال ہونے والی ری انفورسنگ فائبر اچھے تناسب میں مذکورہ ریشوں کے ساتھ ایک ہائبرڈ فائبر ہے ، جس میں ایک ریشہ سے بہتر تقویت بخش اثر ہوتا ہے۔ ٹیبل 1 میں سیرامک ریشہ کی کارکردگی کے کئی پیرامیٹرز دکھائے گئے ہیں۔
1.2 سیرامک پر مبنی بریک پیڈ میں معدنی فلر اور افعال
سیرامک پر مبنی بریک پیڈ میں معدنی فلر بریک پیڈ (جیسے تھرمل چالکتا ، تھرمل توسیع ، کثافت ، طاقت ، سختی اور سختی وغیرہ) کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور رگڑ کی کارکردگی کو بھی ایڈجسٹ کرسکتا ہے اور مصنوعات کی لاگت. پیکنگ کو اینٹی رگڑ پیکنگ ، رگڑ میں اضافہ یا رگڑ پیکنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اینٹی رگڑ فلرز بریک پیڈ کے لباس مزاحمت کو بہتر بناسکتے ہیں ، رگڑ قابلیت کو کم کرسکتے ہیں ، اور بریکنگ شور کو کم کرسکتے ہیں۔ رگڑ میں اضافہ یا رگڑ بھرنے والے بریک پیڈ کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناسکتے ہیں ، رگڑ کے خلاف مزاحمت میں اضافہ کرسکتے ہیں ، رگڑ قابلیت کو مستحکم کرسکتے ہیں اور لباس مزاحمت کو بہتر بناسکتے ہیں۔
بریک پیڈ کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل، ، رگڑ کو کم کرنے والے فلرز اور رگڑ بڑھانے والے فلرز کو ملایا جائے گا اور استعمال کی ضروریات کے مطابق ایک خاص تناسب میں استعمال کیا جائے گا۔ سیرامک پر مبنی بریک پیڈ میں استعمال ہونے والے اہم معدنیات کے فلر یہ ہیں: بارائٹ ، توسیعی ورمکولائٹ ، سیپولائٹ ، کورنڈم ، زرکون ، گریفائٹ ، ٹالک ، وولوسٹونائٹ ، زولائٹ ، ڈائیٹومیسیئس ارتھ ، برکائٹ ، ہائیڈروٹالاسائٹ وغیرہ۔
باریائٹ رگڑ قابلیت کو بڑھا اور مستحکم کرسکتی ہے ، لباس اور بریکنگ شور کو کم کرسکتی ہے ، اور اعلی درجہ حرارت پر نسبتا مستحکم رگڑ انٹرفیس تشکیل دے سکتی ہے ، جو رگڑ جوڑی کی سطح کو کھرچنے سے روک سکتی ہے اور رگڑ جوڑی کی سطح کو ہموار بنا سکتی ہے۔ یہ رگڑ میں اضافہ کرنے والا کنٹرول مواد ہے۔
توسیعی ورمکولائٹ میں عمدہ جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہیں ، جو بریک پیڈ کی سطح پر الیکٹرو اسٹاٹک آسنجن کو کم کرسکتی ہیں ، مصنوع کی کثافت اور بریکنگ شور کو کم کرسکتی ہیں ، اور اس کی لچک کو بڑھا سکتی ہیں۔ یہ شور کو کم کرنے اور جھٹکے جذب کو منظم کرنے کے لئے ایک فلر ہے۔
سیپولائٹ ایک ریشوں والا سلیکیٹ معدنی ہے۔ تقویت یافتہ بیس مواد کے طور پر بریک پیڈ میں سیپولائٹ کولائیڈ شامل کی جاتی ہے۔ اس میں اچھی جفاکشی ، اعلی تناؤ اور لچکدار طاقت ، اعلی اثر طاقت ، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور کم لباس مزاحمت ، اور اچھ highے درجہ حرارت کی خرابی ہے۔ .
کورنڈم اور زرکون میں سختی ہے اور وہ سخت بھرنے والے ہیں۔ زرکون یا کورنڈم کو شامل کرنے سے اچھا رگڑ بڑھتا اثر اور کم بریکنگ شور پیدا ہوسکتا ہے۔
گریفائٹ ایک اینٹی رگڑ کنٹرول مواد اور رگڑ کی کارکردگی کا ریگولیٹر ہے۔ اس میں تھرمل چالکتا اچھی ہے ، لباس کی شرح کو کم کرسکتی ہے ، رگڑ گتانک کو مستحکم کرسکتی ہے ، اور بریک پیڈ کی سطح پر رگڑ گرمی کے بازی کو بھی تیز کرسکتا ہے اور بریک پیڈ کی تھرمل استحکام کو بہتر بناسکتا ہے۔
ٹیلک ایک سلیکیٹ معدنیات ہے جس میں پرتوں کا ڈھانچہ ہے۔ یہ رگڑ کو کم کرنے اور بھرنے والوں کو ریگولیٹ کرنے میں اپنا کردار ادا کرتا ہے۔ اس میں بائنڈرز کے ساتھ اچھا آسنجن ہے اور بریک پیڈ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
وولسٹونائٹ میں انجکشن کی طرح خصوصیات ، کم تھرمل توسیع ، اور عمدہ تھرمل جھٹکا مزاحمت ہے ، جو رگڑ گتانک کو بڑھا سکتا ہے اور پہننے کی شرح کو کم کرسکتا ہے ، بریک پیڈ کو ہموار رابطہ سطح کی تشکیل اور لباس کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
زیولائٹ اور ڈیاٹوماس زمین میں جذب کرنے کی عمدہ خصوصیات ہیں ، جو بریک پیڈ کے ذریعے سڑے ہوئے چھوٹے آناخت مادوں کو اعلی درجہ حرارت پر ، رگڑ جوڑی کی سطح پر پیدا ہونے والی حرارت اور بریکنگ شور کو پوری طرح جذب کرسکتی ہیں۔ یہ رگڑ پرفارمنس کنٹرول فلر ہے۔
بروکیٹ میں ایک خاص مقدار میں کرسٹل واٹر ہوتا ہے ، اور جب پلیٹ نما کرسٹل ڈھانچہ خراب ہوجاتا ہے تو وہ ریشوں والی بروکیٹ فائبر بن جاتا ہے۔ اس میں لچک اور لچک ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، اور عمدہ الکلی مزاحمت ہے۔
ہائیڈروٹالسائٹ کی طرح حرارتی وزن میں کمی اور حرارت کی جذب ہوتی ہے ، وہ رگڑ گرمی کو جذب کرسکتا ہے ، اعلی درجہ حرارت پر مرحلے میں تبدیلی سے گزر سکتا ہے ، اور آہستہ آہستہ اسپنیل معدنیات میں بدل سکتا ہے ، جس کا بریک پیڈ کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات پر بڑھا اثر پڑتا ہے ، اور چکنا ہوتا ہے ، رگڑ کو کم کرنے ، اور باقاعدہ مواد کی مرمت کرنا۔
1.3 بائنڈر اور سیرامک پر مبنی بریک پیڈ میں افعال
بائنڈر میں ریشہوں ، فلرز اور دیگر اجزا کو تقویت دینے کے ل good اچھی گیلاٹی کی خصوصیات ہیں۔ یہ ان مواد کو ایک ساتھ باندھتا ہے اور ان کے ساتھ مستحکم کیمیکل بانڈ تشکیل دیتا ہے۔ یہ بریک پیڈ کا میٹرکس ہے۔ سیرامک پر مبنی بریک پیڈ میں استعمال ہونے والا بائنڈر فینولک رال (ترمیم شدہ رال) اور مصنوعی ربڑ پاؤڈر ہے ، بنیادی طور پر فینولک رال۔ ایک خاص حرارتی درجہ حرارت کے تحت ، یہ پہلے نرم ہوجائے گا اور پھر بہاؤ پیدا کرنے اور یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے ایک چپچپا سیال حالت میں داخل ہوگا۔ سیرامک پر مبنی بریک پیڈ بنانے والے مادے میں ، رینفنگ ریشہ اور فلر ایک گھنے ساخت ، ایک خاص میکانکی طاقت اور بریک پیڈ کی رگڑ کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل a مصنوعات کی تشکیل کے ل vul رال کیورنگ اور وولکائزیشن کے ذریعہ ایک دوسرے کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں۔ ربڑ پاؤڈر بہتر کیا جاسکتا ہے مصنوعات کی نرمی اس کی سختی کو کم کرتی ہے۔
بریک لگانے کے دوران سیرامک پر مبنی بریک پیڈ 200-500 high کے اعلی درجہ حرارت کے حالات میں کام کرتے ہیں۔ درجہ حرارت کی اس حد میں ، غیر نامیاتی تقویت پذیر سیرامک ریشوں اور فلرز کی مستحکم کارکردگی ہوتی ہے اور وہ حرارتی طور پر گل نہیں ہوجائے گی۔ نامیاتی binders ، فینولک رال اور ربڑ تھرمل سڑن زون میں داخل ہوتا ہے ، لہذا اچھی گرمی کی مزاحمت کے ساتھ چپکنے والی کا انتخاب بریک پیڈ کی کارکردگی پر بہت اہم اثر ڈالتا ہے۔
سیرامک پر مبنی بریک پیڈ کا 2 ٹیسٹ
2.1 خام مال کی تشکیل کا امتحان
ٹیبل 2 خام مال کے فارمولے کے بنیادی پیرامیٹرز
سیرامک پر مبنی بریک پیڈ کی رگڑ کی کارکردگی بنیادی طور پر خام مال کے انتخاب ، فارمولا تناسب اور پیداوار کے عمل پر منحصر ہے۔ ٹیسٹ کے دوران ، یکساں فائبر بازی ، درست ماد measureی پیمائش ، یکساں اختلاط ، پریس بنانے کے عمل پر قابو پانا اور مستحکم رگڑ گتانک کے مسائل حل کرنا ضروری ہے۔ . تجربات اور تجزیہ کے ذریعہ بہت سارے ٹیسٹ ڈیٹا حاصل کیے گئے تھے ، اور بہتر فارمولے کے بنیادی پیرامیٹرز کا تعین کیا گیا تھا۔ نتائج ٹیبل 2 میں دکھائے گئے ہیں۔
2.2 تیاری کے عمل کی جانچ
2.2.1 اختلاط
کھانا کھلانے کی مقدار 5 کلوگرام ہے ، مکسر تکلی کی رفتار 180 r / منٹ ہے ، ری میکر کی رفتار 2 200 r / منٹ ہے ، اور اختلاط کا وقت 210 s ہے۔
2.2.2 تشکیل دبائیں
سڑنا گہا میں انجکشن حجم 200 جی ± 2 جی ہے ، دباؤ بالترتیب 3.0 MPa ، 4.0 MPa ، اور 5.0 MPa ہے۔ راستہ کا وقت 3.0 s ہے ، سڑنا راستہ لفٹ فاصلہ 3.0 ملی میٹر ہے ، اور راستہ رہائش کا وقت 3.5 s ہے۔ انعقاد دباؤ 5.0 MPa ہے ، انعقاد کا وقت 180 s ہے ، خلا کی ڈگری 0.4 MPa ہے ، اور نمونے کی موٹائی 11.5 ملی میٹر ± 0.2 ملی میٹر ہے۔
2.2.3 حرارت کا علاج
نمونے والے تندور کا انعقاد کا وقت 140 ℃ / 1 h ، 160 ℃ / 1 h ، 180 ℃ / 1 h ، 200 ℃ / 2 h ، 210 ℃ / 3 h ہے ، اور حرارتی شرح 1 ℃ / 10 منٹ ہے۔
2.3 رگڑ قابلیت کا تعین
نمونہ کے رگڑ گتانک کو جانچنے کے لئے XD-MSM مستقل رفتار رگڑ ٹیسٹر کا استعمال کریں۔ رگڑ عددی پیرامیٹرز ٹیبل 3 میں دکھائے گئے ہیں۔
نمونے کے ٹیبل 3 ٹیسٹ رگڑ گتانک
تصویر
3 پیداوار کے عمل اور سیرامک پر مبنی بریک پیڈ کی خصوصیات
3.1 سیرامک پر مبنی بریک پیڈ کی تیاری کا عمل
سیرامک پر مبنی بریک پیڈ بنیادی طور پر پربلت سیرامک ریشوں ، معدنیات سے بھرنے والے اور بائنڈرز پر مشتمل ہیں۔ پیداوار کا عمل شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔
خام مال ing وزن والے اجزاء → اختلاط → پری تشکیل دینے (مولڈ) → سینیٹرنگ → پیسنے → گروننگ (ڈرلنگ) → چھڑکاو → ترمیم → معائنہ → کوڈنگ → پیکیجنگ
چترا 1 سیرامک پر مبنی بریک پیڈ کی تیاری کا عمل
3.2 سیرامک پر مبنی بریک پیڈ کی خصوصیات
سیرامک پر مبنی بریک پیڈ میں مستحکم قابلیت ، اچھی تھرمل استحکام ، کم تھرمل چالکتا ، اور اچھی لباس مزاحمت ہوتی ہے۔ بریک لگنے کے عمل میں ، رگڑ گرمی پیدا کرتا ہے اور کام کرنے والے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب کام کرنے والے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے تو ، عام بریک پیڈوں کا رگڑ گتانک کم ہونا شروع ہوتا ہے ، اور رگڑ طاقت میں کمی آتی ہے ، جس سے بریکنگ اثر کم ہوجاتا ہے۔ جب کام کرنے کا درجہ حرارت 650 as سے زیادہ ہو تو سیرامک پر مبنی بریک پیڈ کا رگڑ قابلیت 0.45 ～ 0.50 پر بھی مستحکم ہے۔ یہ زیادہ دباؤ اور قینچ قوت کا مقابلہ کرسکتا ہے ، اچھی میکانی طاقت اور جسمانی خصوصیات رکھتا ہے ، اور یہ اعلی کارکردگی کے مختلف وقفے والے مواد کے لئے موزوں ہے۔ تیز رفتار ، حفاظت ، اور بریک پیڈ کے اعلی لباس مزاحمت کو پورا کرنے کے لئے تقاضے۔
مادی وجوہات کی وجہ سے نیم دھاتی بریک پیڈ اور این اے او (کوئی نہیں ایسبیسٹوس نامیاتی) بریک پیڈ کے پاس اچھ noے حل نہیں ہیں۔ سیرامک پر مبنی بریک پیڈ میں پربلت فائبر سلیگ بالز ، اچھی کمک لگانے کا کم مواد ہوتا ہے ، اور اس میں کوئی دھات نہیں ہوتی ہے ، جو بریک پیڈ دوہری لباس اور بریکنگ شور کو بہت کم کرسکتی ہے۔ سیرامک پر مبنی بریک پیڈ کے رگڑ کا قابلیت نیم دھات کے بریک پیڈ اور این اے او (کوئی نہیں ایسبیسٹس نامیاتی) بریک پیڈ کے مقابلے میں زیادہ ہے۔ تھرمل توجہ کم ہے ، جو بریک کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بناسکتی ہے۔ یہ بریک پیڈ اور بریک لگنے کے دوران ملاوٹ کے درمیان غیر معمولی رگڑ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ شور کے ل، ، تین قسم کے بریک پیڈ کی تصاویر شکل 2 میں دکھائی گئی ہیں۔
سیمی میٹل بریک پیڈ اور این اے او (کوئی نہیں ایسبیسٹس آرگینک) بریک پیڈ کی خدمت زندگی 60،000 کلومیٹر سے کم ہے ، جبکہ سیرامک پر مبنی بریک پیڈ کی خدمت زندگی 100،000 کلومیٹر سے زیادہ ہے ، اور سروس کی زندگی میں 50 سے زیادہ کا اضافہ ہوا ہے ٪ بریک پیڈ روایتی بریک پیڈ مواد اور ٹکنالوجی کے نقائص کو دور کرتا ہے ، اور بریک پیڈ کی جدید ترین مصنوعات ہے۔
سیرامک پر مبنی بریک پیڈ نئے سرامک فائبر مواد سے بنے ہیں ، مستحکم اجزاء کے معیار اور معیار کے ساتھ ، دھات کے اجزاء نہیں ، مستحکم رگڑ کی کارکردگی اور طویل خدمت زندگی۔ وہ مستحکم کارکردگی کے ساتھ صاف اور ماحول دوست دوستانہ مصنوعات ہیں۔ کارپوریٹ امیج اور برانڈ ویلیو کو بہتر بنانے کے لئے بڑے پیمانے پر فروغ دیا گیا اور اس کا اطلاق کیا گیا ، جو مصنوع کی اپ گریڈیشن اور تبدیلی اور اعلی معیار کی ترقی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔